活塞杆的工艺是怎样的呢?
1.正常使用时,活塞杆承受交变载荷,要求硬度高,耐磨性好。
2.光轴活塞杆供应商认为活塞杆结构相对简单,但长径比很大,属于细长轴类零件,刚性差。为了保证加工精度,粗车和精车应分开,粗车和精车都应使用刀架,以减少加工过程中工件的变形。加工两端螺纹时,应使用中心框架。
3.光轴活塞杆供应商认为在选择定位基准时,为了保证零件的同轴度公差及各零件的相互位置精度,所有加工工序均采用两个中心孔进行定位,符合统一基准的原则。
4.光轴活塞杆供应商认为磨削圆柱面时,工件容易发生屈服和弹性变形,影响活塞杆的精度。因此,在加工过程中,中心孔应进行修理和清洁,中心孔与中心之间的紧密度应适当,并应确保良好的润滑。砂轮一般选用粒度为60#、中软硬度或中陶瓷结合剂的磨料白刚玉(WA),砂轮宽度应较窄,以减小径向磨削力。加工时注意磨削参数的选择,尤其是磨削深度要小。
5.为了保证活塞杆加工精度的稳定性,整个加工过程中不允许手动找正。在渗氮处理过程中,螺纹部件应受到保护装置的保护。
光轴活塞杆供应商认为活塞杆在液压缸中起着连接作用,所以它的质量会影响到整机的运行,所以在生产过程中要认真对待。
一,活塞杆的寿命是半长久的,因为活塞杆的主要材料是金属,主要是弹力产生的拉力,所以即使有磨损,理论上密封的寿命也是半长久;
二,活塞杆适合高速运动。即使活塞的速度已经超过了每秒1000mm,也不会出现活塞杆材料因局部过热而烧坏的现象,活塞杆也能始终保持恒定的密封性能。
三,活塞杆不会受到任何一种工作油的影响。因为是橡胶制成的密封件,所以肯定要根据工作油的种类更换材料。然而,活塞杆是由比较铸铁和磷青铜制成的,所以除了防锈之外,它不会受到任何工作油的影响。
其次,光轴活塞杆供应商分析了活塞杆的缺点:
一,活塞杆会漏油,主要是因为气缸和活塞环的表面是金属接触密封的,所以即使提高了加工精度,还是会漏油,而且由于气缸力的主要作用,正常情况下活塞不可能长时间在同一位置工作;
二,与u型密封圈相比,成本高很多;
三,缸筒内表面需要镀铬或其他处理。
光轴活塞杆供应商认为活塞杆过热的原因:
(1)活塞杆与填料函装配时有偏差,造成局部相互摩擦,应及时调整。
(2)密封圈抱簧过紧,摩擦力大,应适当调整。
(3)密封圈轴向间隙过小,应按规定要求调整轴向间隙。
(4)如果供油不足,应适当增加供油。
(4)活塞杆与密封圈的磨合较差,匹配研究时应加强磨合。
(6)混合在气体和油中的杂质应清洁并保持清洁。
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